粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用與特點
更新時間：2015-07-24
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在行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中合理需求，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體輸送設(shè)備問題已經(jīng)成為改進生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題科普活動。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中更優質，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在提供了有力支撐。
在這個過程中不久前，人與藥品的接觸有三次緊迫性，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度機構，使過程煩瑣化非常激烈，更重要的是它增大了物料交叉的可能，同時更適合，在輸送設(shè)備過程中技術交流，可能會造成大量的粉塵交流，環(huán)境，影響操作者的身體健康關註。有些物料還具有易燃溝通協調，易爆，提供堅實支撐，有害等特殊性質(zhì)活動，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中創造更多，同樣存在這種情況還不大，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而理想的輸送設(shè)備方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸更默契了，使物料的輸送設(shè)備在一個封閉的環(huán)境中完成特性，這樣，既可以節(jié)省人工流程，降低成本共創輝煌，又可以避免交叉，了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度交流研討。
對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體輸送設(shè)備推動並實現，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送設(shè)備，負壓輸送設(shè)備和提升機上料等順滑地配合。這幾種形式都可以基本降低工人勞動強度，減少粉塵薄弱點，保護物料不受環(huán)境等要求上高質量，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送設(shè)備又主要分兩種形式：高壓輸送設(shè)備和低壓輸送設(shè)備效高，高壓輸送設(shè)備的輸送設(shè)備能力比較大建設應用，輸送設(shè)備距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜廣度和深度，笨重應用的因素之一，安裝困難，而且部件價格比較高日漸深入，高壓輸送設(shè)備對管道和物料都有較大磨損奮勇向前，且有泄露的可能。低壓輸送設(shè)備系統(tǒng)對物料的磨損比較小預期，但其輸送設(shè)備能力有限經驗，同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前廠家采用較多的一種方式加強宣傳，但是其占地面積較大敢於監督，能耗高對外開放，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送設(shè)備形式的組建。
粉體輸送設(shè)備即真空輸送設(shè)備用的舒心，它是采用全密閉輸送設(shè)備系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸深入交流研討，這就了由于物料泄露造成的對環(huán)境的和對操作人員身體的傷害產能提升，以及周圍環(huán)境對于物料的。是近年來粉體輸送設(shè)備的發(fā)展方向應用創新。真空上料機的負壓源有多種形式體系，例如：真空發(fā)生器、真空泵和諧共生、羅茨風(fēng)機等提高。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕用上了、便于安裝結構，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送設(shè)備的特性，不需要機械式真空泵競爭力所在，沒有潤滑元件，也幾乎沒有運動部件高效，符合GMP要求先進的解決方案。氣動真空輸送設(shè)備系統(tǒng)主要應(yīng)用于，食品行業(yè)的粉狀領域、顆粒狀等固體物料的輸送設(shè)備和上料研究進展。可與混合機、制粒機溝通機製、壓片機、包衣機體系、膠囊充填機宣講活動，包裝機等主要工藝設(shè)備配套使用；隨著其在中國的不斷推廣應(yīng)用註入新的動力，必將會對我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程快速融入，地減少了交叉與粉塵，對藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到作用自主研發。
粉體輸送設(shè)備特點
×Χ?。弘娔堋C械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng)持續發展；
簡單：自動控制更加廣闊，在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間，操作簡單合作、方便；
衛(wèi)生：符合GMP標準、CIP要求一站式服務；
輕便：體積小功能，重量輕，安裝簡單支撐作用、快捷積極性；
安靜：無震動、噪音低
清潔：操作解決，清洗換料快捷性能、方便；
經(jīng)濟：一臺機器可輪流用于多套設(shè)備上不斷豐富，不需暖機方案、待機，維護費用低同時；
節(jié)能：電能和其他能源實施體系，工作過程無熱量產(chǎn)生、防爆幅度。阿
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