粉體自動加料設備輸送環(huán)節(jié)而言迎難而上，由于粉體自身諸如：濕度管理、黏度推廣開來、顆粒度提供堅實支撐、流動性、堆積密度工具、帶靜電等不確定性尤為突出，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃市場開拓、易爆標準、、有害等特殊性質(zhì)穩定，粉體自動加料設備使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決機製性梗阻，這也是捆擾企業(yè)改進與產(chǎn)品質(zhì)量的一個問題，甚至會影響到企業(yè)的發(fā)展廣泛關註。
首先是適用性改造層面，這一點非常重要，成功的粉體輸送設備系統(tǒng)的成功應用就成功在適用性上各項要求，而失敗的應用案例中有90%以上都是失敗在適用性上性能穩定，在傳統(tǒng)的氣體及液體密閉輸送與計量系統(tǒng)方面，經(jīng)過上百年甚至幾百年的發(fā)展與研究規模，在及其適用性上已經(jīng)非常成熟數字化，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國外也只有短短的三四十年的時間作用，在中國則只是近十幾年的事開展攻關合作。
并且粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的粉體輸送設備系統(tǒng)要實現(xiàn)自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產(chǎn)品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運行情況正常，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，好進行實際的物料試驗聯動。在試驗過程中需要的參數(shù)包括堆密度各領域、粒度分布、流動性指標技術特點、粘連性的有效手段、吸潮性、可燃性等等保持競爭優勢，但是物料本身的參數(shù)只是試驗的一部分真正做到，有可能所有這些指標都可行，但是在粉體輸送設備系統(tǒng)放大進行大量輸送時還是發(fā)生架橋堵塞現(xiàn)象方案，造成適用性不良服務，這就要求設計者具有一定的經(jīng)驗與預見性。
粉體自動加料設備故障分析及排除：
*步，操作屏其他鍵功能正常舉行，只有F11停機鍵無效，判斷可能為操作屏按鍵損壞不容忽視。打開檢查維修后故障依舊習慣，隨后更換另外兩塊同樣的操作屏后，故障現(xiàn)象未消除組建，基本排除操作屏問題覆蓋。
第二步，檢查操作屏與控制器之間的通信總線進展情況。一般來說重要的作用，總線出現(xiàn)故障，無菌自動分裝設備就會出現(xiàn)通信中斷研究，但還是對總線進行了點對點的檢查探索，檢查未發(fā)現(xiàn)異常。
第三步全面協議，檢查PLC控制器通信模塊及輸入輸出模塊重要作用，由于操作屏與PLC之間為總線通信，無法點對點排查模塊故障講實踐，于是通過手動模擬其他開關量動作來判斷增幅最大，所有開關量動作顯示輸入輸出模塊功能正常。
第四步最為顯著，懷疑控制器內(nèi)部程序問題滿意度。該控制器程序存于ROM卡里面，不會因為停電造成數(shù)據(jù)丟失等情況生產能力，但程序在運行時智慧與合力，用戶及系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理在RAM里面進行。為防止ROM程序和RAM處理出錯狀況，先關閉設備電源範圍和領域，拔出控制器電池和ROM1，這樣就會清除RAM里面的數(shù)據(jù)業務，粉體自動加料設備然后裝上電池和另外一塊好的ROM2，打開設備電源，程序會重新從ROM2讀取完善好。
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更新時間：2017-12-12 
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