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粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)的簡(jiǎn)單概述

更新時(shí)間:2016-10-26      瀏覽次數(shù):2530
   粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)在化工促進善治、化學(xué)講故事、油漆、油脂求索、藥品置之不顧、飼料、日用化工性能穩定、食品試驗、等物品的生產(chǎn)過程,往往需要將原料按一定比例的重量進(jìn)行混合數字化;以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計(jì)或體積比重的方法或機(jī)械衡器的計(jì)量方法進(jìn)行配方新格局,不僅工藝控制無法,計(jì)量精度較低開展攻關合作,而且受環(huán)境特點、溫度的影響較大。粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存體組建、輸送體用的舒心、稱重配料體、除塵體深入交流研討、物料混合體等多種設(shè)備模式,從而彌補(bǔ)了這些計(jì)量方法上的缺失,從而工藝集聚效應,減少損失貢獻。下面是小編為大家簡(jiǎn)單介紹粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)認(rèn)知。
  粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料提升、配方控制快速增長、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)要求,采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說通過活化,必須達(dá)到具有穩(wěn)定而的運(yùn)行開放以來、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及的性價(jià)比防控,這些都是十分至關(guān)重要的組合運用。粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)由五大部分組成:
  1、控制部分:上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī)高質量,以通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊研究與應用,以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中迎難而上,方便操作有效保障。
  2、軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求更高效、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制稍有不慎。
  3、稱重部分:采用高精度稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作全面協議。
  4、執(zhí)行部分:采用氣動(dòng)閥控制堅持先行、螺桿變頻的方式進(jìn)行投講實踐、放料控制。
  5具體而言、送料部分:采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料最為顯著。
  粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)動(dòng)作流程
  1、稱重槽裝置了傳感器十分落實,并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)更加廣闊。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常合作;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零,可修正稱重槽的零位變動(dòng),確保計(jì)量精度勇探新路。
  2長遠所需、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,PLC控制*種原料加料的氣動(dòng)閥擴大、螺桿開啟非常完善,該種原料徐徐加入稱重槽,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)讓人糾結,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較不斷完善,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開發揮效力,*種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉勞動精神,待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重穩定發展,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
  3明顯、緊接著開始第二種原料的加料過程更好,如此反復(fù)至第二、第三等基礎上,直至第6種原料加料完畢安全鏈。
  4、加料過程結(jié)束并預(yù)先設(shè)定的全部放料條件預下達,放料過程開始增持能力。放料氣動(dòng)閥,混合料在重力作用下自然流出創新為先。粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)提高鍛煉,當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),放料閥關(guān)閉生產體系,放料過程結(jié)束新模式。
  5重要作用、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序高質量。
  6、粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)堅定不移,每一種原料的實(shí)際加料量落地生根,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間技術的開發,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)成效與經驗。
  7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序健康發展,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表提供了有力支撐。
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