快中速反應技術的特點：反應器原有的間歇或半連續(xù)鼓泡塔式反應器和釜式反應器因為氣體和氫氧化鈉液體在反應器中停留時間長發展、分布寬，反應濃度和溫度梯度大範圍，造成副產(chǎn)物碳酸鈉多效果，收率低。

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更新時間：2022-04-19
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快中速反應技術詳細介紹

反應器：原有的間歇或半連續(xù)鼓泡塔式反應器和釜式反應器因為氣體和氫氧化鈉液體在反應器中停留時間長、分布寬求得平衡，反應濃度和溫度梯度大，造成副產(chǎn)物碳酸鈉多道路，收率低宣講活動。通過改變工藝流程設計，將反應模型改為全湍流狀態(tài)下的活塞流模型連續(xù)化工藝註入新的動力，使得溫度快速融入、濃度達到混合均勻度，消除溫度、濃度梯度影響發揮作用，反應停留時間可控，同時停留時間分布窄。從而使產(chǎn)品收率從以前的75-80%提高到95-99%以上.

快中速反應技術靜態(tài)混合反應DSV+DSR典型應用：

磺化反應器：原有的釜式反應器轉(zhuǎn)化率低十分落實，副反應多勃勃生機，小分子水難排出，影響反應物的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的收率宣講手段，且不能連續(xù)運行多種，改成DSR靜態(tài)混合反應和降膜蒸發(fā)反應器后，可以改善轉(zhuǎn)化率和收率極致用戶體驗，且能連續(xù)運行強大的功能。

反應器：原有的間歇或半連續(xù)鼓泡塔式反應器和管式反應器因為氣體和甲醛液體在反應器中停留時間長、分布寬充分發揮，反應濃度梯度大與時俱進，放熱效應大，溫度梯度大解決方案，造成副產(chǎn)物多更優質，收率低。通過改變工藝流程設計初步建立，改為集傳質(zhì)傳熱反應于一體的連續(xù)化工藝項目，使得溫度、濃度達到混合均勻度重要方式，消除溫度綜合運用、濃度梯度影響，反應停留時間可控幅度，同時停留時間分布窄技術創新。從而使產(chǎn)品收率從以前的單程轉(zhuǎn)化率由85%提高到90-95%以上效高性。

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