真空上料機(jī)產(chǎn)品介紹

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 氣動(dòng)真空輸送設(shè)備是采用壓縮空氣作為動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送,其不需要機(jī)械式真空泵增多，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單啟用、體積小、免維修估算、噪音低活動上、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優(yōu)點(diǎn)深入各系統。真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空大型，使被輸送的物料了分層現(xiàn)象，了混合物料成分的均一性建設項目，是壓片機(jī)動手能力、混合機(jī),填充機(jī)、干法制粒機(jī)傳遞、包裝機(jī)充分、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩及反應(yīng)釜等設(shè)備自動(dòng)上料的設(shè)備戰略布局。

真空上料機(jī)工作原理 
   真空輸送設(shè)備在真空下形成一股氣流重要意義，在這種氣流作用下被輸送的物料通過(guò)吸料的軟管或管子將散裝物料輸送到另一個(gè)容器中。由于物料在輸送過(guò)程中處于真空狀態(tài)講道理，因此引領，即使發(fā)生物料的泄漏，也不會(huì)泄入到周圍的環(huán)境中更加廣闊。

其工作方式:

1優化服務策略、 氣動(dòng)控制器控制真空泵B2啟動(dòng)在分離艙內(nèi)產(chǎn)生真空，將空氣和物料從A（進(jìn)料位置）示範，經(jīng)軟管或管子和B1（吸料口）進(jìn)入到B4（真空輸送設(shè)備）中技術節能，從而達(dá)到輸送物料的目的。

2發展基礎、 分離倉(cāng)內(nèi)依靠B3（過(guò)濾倉(cāng)濾芯）把空氣與產(chǎn)品分離延伸，被輸送的散裝物料保留和收       集在分離倉(cāng)內(nèi)。當(dāng)輸送細(xì)小粉塵時(shí)要求，其*的旋風(fēng)集塵器可起到很好的效果。

3、 控制器控制真空泵B2關(guān)閉時(shí)運行好，輸送器內(nèi)的壓力達(dá)到平衡國際要求，物料經(jīng)出料倉(cāng)B4輸送到料倉(cāng)C的位置紮實。

4、出料時(shí)新趨勢，控制器自動(dòng)控制反沖氣囊吹掃過(guò)濾倉(cāng)濾芯可能性更大，使其可被清洗再生使用。輸送粘稠物料時(shí)新體系，可選用活塞振動(dòng)器等助流器來(lái)出料效率使命責任。

5、后控制出料艙關(guān)閉方案，整個(gè)輸送流程再次啟動(dòng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、：電能等多個領域、機(jī)械能互動講，僅通過(guò)壓縮空氣就可控制和運(yùn)行整個(gè)系統(tǒng),工作過(guò)程無(wú)熱量產(chǎn)生,防爆。消除物料靜電哪些領域，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)支撐能力；

2、簡(jiǎn)單：自動(dòng)控制像一棵樹，在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時(shí)間協同控製，操作簡(jiǎn)單、方便高效利用；

3體驗區、衛(wèi)生：密閉輸送，無(wú)粉塵泄漏品質，無(wú)交叉,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)提供了遵循、CIP要求；能運用，可提供產(chǎn)品

4利用好、輕便：體積小，重量輕講理論，安裝簡(jiǎn)單有望、快捷；

5解決問題、安靜：無(wú)震動(dòng)服務效率、噪音低

6、清潔：操作導向作用，模塊化設(shè)計(jì)智慧與合力，死角, 拆裝、清洗換料快捷可持續、方便措施；

7、經(jīng)濟(jì)：一臺(tái)機(jī)器可輪流用于多套設(shè)備上情況，,節(jié)能,不需暖機(jī)、待機(jī)，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低發展目標奮鬥；

8自動化裝置、：輸送流量可達(dá)6噸/小時(shí)，輸送距離水平遠(yuǎn)50m規劃、垂直高30 m,解決粉 體顆粒的分層現(xiàn)象.

應(yīng)用領(lǐng)域

1關規定、行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料應用前景、混合物料（輸送過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象）指導、藥片、胞衣藥丸兩個角度入手、膠囊等

2關註點、食品行業(yè)的添加劑、原料進入當下、糖果建強保護、胞衣糖丸、可可粉首次、味素流動性、結(jié)晶體等